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純鈦焊管與鈦合金焊管因成分差異呈現截然不同的性能特征，其應用選擇需精準匹配工況需求，是高端管道領域適配性決策的核心環節。
純鈦焊管以高純度鈦為基材，核心優勢在于極致耐腐蝕性與優良加工性。鈦含量通常達99.7%以上，雜質占比低于1%，對海水、強酸強堿等介質的年腐蝕率不足0.01毫米，且焊接性能優異，成型難度低。典型牌號TA1、TA2抗拉強度在370-590MPa之間，雖強度中等，但在常溫常壓下性能穩定，成本顯著低于鈦合金產品。其短板在于耐高溫性有限，適用溫度上限約350℃，高載荷場景易變形。
鈦合金焊管通過添加鋁、釩、鉬等元素強化性能，核心優勢是高強度與極端工況適配性。以TC4為例，抗拉強度可達895MPa以上，較純鈦提升60%，且能在-253℃至550℃區間保持穩定，無低溫脆化或高溫蠕變風險。TA10鈦合金兼具耐蝕與焊接性，TB6則適配深冷環境，TA15可短時間承受800℃高溫沖擊。但合金化導致加工難度增加，耐腐蝕性略遜于純鈦，成本也更高。
應用選擇需緊扣三大核心維度：腐蝕環境優先選純鈦，如化工稀酸輸送、海水冷卻管道多用TA2焊管；高應力/極端溫度場景必選鈦合金，航空航天液壓系統用TC4、深海油氣管道用定制鈦合金焊管；成本與性能平衡時，低壓常溫強腐蝕場景用純鈦，高壓高溫高載荷場景用鈦合金 。精準匹配材質特性與工況需求，才能實現管道系統的安全與經濟雙贏。