鈦焊管的綜合優(yōu)勢(shì)
2020/9/10 10:10:44??????點(diǎn)擊：
在中國(guó)，低強(qiáng)度、低合金化鈦無(wú)縫管的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，在一些需耐高壓以及結(jié)構(gòu)受力用管方面，一般采用厚壁鈦無(wú)縫管。但是，由于鈦無(wú)縫管成品率低、交貨周期長(zhǎng)等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經(jīng)成為鈦管行業(yè)的趨勢(shì)。與鈦無(wú)縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，在日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。
2.1 鈦焊管與鈦無(wú)縫管力學(xué)性能基本一致
以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3625—2007，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMB338，鈦焊管與鈦無(wú)縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等指標(biāo)方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過(guò)優(yōu)化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時(shí)消除了焊接應(yīng)力，使焊縫組織均勻化。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無(wú)異。
2.2 鈦焊管的外觀及質(zhì)量?jī)?yōu)于鈦無(wú)縫管
鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。尤其是薄壁鈦管，用無(wú)縫軋制工藝生產(chǎn)根本無(wú)法達(dá)到其技術(shù)要求。鈦無(wú)縫管經(jīng)過(guò)軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時(shí)由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。
2.3 鈦焊管的成本和環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出
鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過(guò)減徑減壁后生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝過(guò)程生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，通過(guò)軋制或拉拔，材料浪費(fèi)較大，成材率只有50％左右，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期也相對(duì)較長(zhǎng)。
而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過(guò)冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無(wú)損檢測(cè)和氣密性測(cè)試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會(huì)更高，可以按照客戶要求定尺切成所需長(zhǎng)度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無(wú)縫管將會(huì)更低。
鈦無(wú)縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)使用大量的軋制油、拉拔油等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對(duì)管材內(nèi)外表面的油脂、污物等進(jìn)行脫脂、酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較大。為了保證操作人員的健康，保護(hù)環(huán)境，就必須增加防護(hù)設(shè)備及保護(hù)措施，因而也就增加了資金投入，產(chǎn)品生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中除一定的水電氣等能源消耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。
2.1 鈦焊管與鈦無(wú)縫管力學(xué)性能基本一致
以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3625—2007，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMB338，鈦焊管與鈦無(wú)縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等指標(biāo)方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過(guò)優(yōu)化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時(shí)消除了焊接應(yīng)力，使焊縫組織均勻化。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無(wú)異。
2.2 鈦焊管的外觀及質(zhì)量?jī)?yōu)于鈦無(wú)縫管
鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。尤其是薄壁鈦管，用無(wú)縫軋制工藝生產(chǎn)根本無(wú)法達(dá)到其技術(shù)要求。鈦無(wú)縫管經(jīng)過(guò)軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時(shí)由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。
2.3 鈦焊管的成本和環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出
鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過(guò)減徑減壁后生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝過(guò)程生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，通過(guò)軋制或拉拔，材料浪費(fèi)較大，成材率只有50％左右，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期也相對(duì)較長(zhǎng)。
而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過(guò)冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無(wú)損檢測(cè)和氣密性測(cè)試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會(huì)更高，可以按照客戶要求定尺切成所需長(zhǎng)度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無(wú)縫管將會(huì)更低。
鈦無(wú)縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)使用大量的軋制油、拉拔油等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對(duì)管材內(nèi)外表面的油脂、污物等進(jìn)行脫脂、酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較大。為了保證操作人員的健康，保護(hù)環(huán)境，就必須增加防護(hù)設(shè)備及保護(hù)措施，因而也就增加了資金投入，產(chǎn)品生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中除一定的水電氣等能源消耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。
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